可鍛鋳鉄

可鍛鋳鉄
可鍛鋳鉄は、白鋳鉄に焼きなましを施したものです。アニーリング熱処理により、最初の鋳造時の脆弱な構造が展性のある形状に変化します。したがって、その組成は白鋳鉄に似ており、炭素とシリコンの量がわずかに多くなります。可鍛鉄には、溶融物からの冷却中ではなく熱処理によって形成されるため、ダクタイル鋳鉄のような真の球形ではない黒鉛塊が含まれています。可鍛鉄は、最初に白鉄を鋳造することによって作られます。これにより、グラファイトの薄片が回避され、未溶解の炭素はすべて炭化鉄の形になります。可鍛鉄は白鉄鋳物として始まり、約 950 °C (1,740 °F) で 1 ～ 2 日間熱処理され、その後 1 ～ 2 日間かけて冷却されます。その結果、炭化鉄中の炭素は、冷却速度に応じて、フェライトまたはパーライトのマトリックスに囲まれたグラファイトノジュールに変化します。ゆっくりとしたプロセスにより、表面張力によりフレークではなくグラファイトノジュールが形成されます。可鍛鉄は、ダクタイル鉄と同様に、球状黒鉛と低炭素金属マトリックスを組み合わせているため、かなりの延性と靭性を備えています。ダクタイル鉄と同様に、可鍛鉄も高い耐食性と優れた機械加工性を示します。可鍛鉄の優れた減衰能力と疲労強度は、高応力部品での長期使用にも役立ちます。フェライト系可鍛鉄には、ブラックハートとホワイトハートの 2 種類があります。

優れた引張強度と破損せずに曲がる能力 (延性) を必要とする小型鋳物によく使用されます。可鍛鋳鉄の用途には、ディファレンシャルキャリア、ディファレンシャルケース、ベアリングキャップ、ステアリングギアハウジングなどの多くの重要な自動車部品が含まれます。その他の用途には、手動工具、ブラケット、機械部品、電気継手、パイプ継手、農機具、鉱山用ハードウェアなどがあります。